新疆铸造厂铸造出来的铸钢件都应在完成热处理后使用。由于铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、安排不均及剩余内应力等铸造缺点，使铸钢件的强度、尤其是塑性和耐性大大降低。
        铸钢件热处理是铸造厂在铸造过程中的重要工艺之一，与其他加工工艺比较，热处理一般不改动工件的形状和全体的化学成分，而是经过改动工件内部的显微安排，或改动工件外表的化学成分，赋予或改进工件的使用功能。其特点是改进工件的内涵质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 　　为使金属工件具有所需求的力学功能、物理功能和化学功能，除合理选用资料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中使用**广的资料，钢铁显微安排杂乱，能够经过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。别的，铝、铜、镁、钛等及其合金也都能够经过热处理改动其力学、物理和化学功能，以取得不同的使用功能。

        为细化晶粒、均匀安排及消除内应力，由于低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。关于含碳量≥0.35%的、结构杂乱及易发生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，不然极易开裂。铸钢件有必要进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械功能较退火后的高，本钱也较低，所以使用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。

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